Les systèmes de décongélation conventionnels (air, eau, immersion, etc.) sont très lents et génèrent souvent des déchets en raison de la faible contrôlabilité du processus.

À l’inverse, le processus de radiofréquence est endogène et instantané et permet d’avoir le matériel prêt pour l’étape suivante en quelques minutes : le produit, aussi bien en blocs qu’en IQF, est placé sur la bande transporteuse de la machine RF et soumis à un chauffage diélectrique rapide qui amène sa température juste en dessous du point de fusion de l’eau, évitant ainsi toute perte de liquide ou une éventuelle détérioration de la surface du produit due à la prolifération bactérienne.

De cette façon, en plus de gagner du temps et de préserver la qualité des aliments, il est possible de gérer les commandes de dernière minute et d’éliminer le gaspillage de produits.

En outre, comme le processus est continu, il nécessite beaucoup moins de main-d’œuvre, ce qui permet de réaliser d’énormes économies sur les coûts de la force de travail.