Les producteurs alimentaires s’appuient souvent sur des systèmes à vapeur ou d’autres systèmes de chauffage conventionnels (principalement basés sur la circulation d’air chaud ou des échangeurs de chaleur) pour les processus de stabilisation/inactivation microbienne : dans ces systèmes, cependant, le transfert de chaleur est généralement lent et irrégulier et entraîne souvent de graves altérations des propriétés du produit.

Au contraire, la capacité de pénétrer profondément dans la masse du produit et de générer de la chaleur de manière uniforme et instantanée est, en même temps, la principale caractéristique et le principal avantage du chauffage par radiofréquence. En pratique, dans les pasteurisateurs RF, le produit subit un traitement thermique diélectrique rapide et délicat pendant quelques minutes, ce qui entraîne la déstabilisation des cellules vivantes et l’inactivation des microbes. Ainsi, les substrats alimentaires sont assainis efficacement, en préservant leurs propriétés physiques, organoleptiques et nutritionnelles.

Les machines RF ont des dimensions compactes et modulaires. En ajustant les paramètres à partir de l’API, il est possible de définir le processus le plus approprié pour chaque produit.

Selon le type de produit et la capacité de production, il existe des installations batch ou avec bandes transporteuses. Les machines et les accessoires sont conçus et fabriqués en fonction des besoins spécifiques du client.