Un importante produttore di carne del Sud America, noto per fornire prodotti di alta qualità sia per i mercati locali che internazionali, ha recentemente rivoluzionato il proprio processo di scongelamento. Affrontando numerosi problemi operativi, si è rivolto a RF Systems per una soluzione all’avanguardia che ha trasformato il suo flusso di lavoro e migliorato significativamente la produttività.
Tradizionalmente, l’azienda utilizzava un metodo che richiedeva molta manodopera per scongelare la carne congelata. Gli operai rimuovevano grandi blocchi di carne dalla loro confezione originale e li posizionavano in vasche d’acqua per il processo di scongelamento. Questo metodo non solo era ingombrante, ma anche inefficiente, richiedendo una squadra di operatori e comportando una considerevole perdita per gocciolamento fino all’8%, con la conseguente perdita di prodotto prezioso.
Alla ricerca di modernizzare le operazioni, l’azienda ha implementato un scongelatore a radiofrequenza di RF Systems, capace di scongelare fino a 1.500 chilogrammi di carne all’ora. Questa tecnologia all’avanguardia si è rivelata un punto di svolta. A differenza dei metodi tradizionali, lo scongelamento a RF è compatto, pulito e incredibilmente efficiente, garantendo uno scongelamento uniforme senza la perdita tipica legata ai metodi a base d’acqua.
L’impatto della tecnologia RF è stato immediato e sostanziale. L’azienda ha visto una drastica riduzione della perdita per gocciolamento, che è scesa dall’8% a solo lo 0-1%. Questo miglioramento ha non solo preservato la qualità del prodotto, ma anche aumentato la redditività. Inoltre, il nuovo sistema ha semplificato i requisiti di manodopera: ciò che prima richiedeva quattro operatori ora può essere gestito da una sola persona. Il processo è stato anche semplificato, eliminando la necessità di rimuovere la carne dalla confezione o di immergerla nell’acqua, risparmiando tempo e fatica.
Un altro vantaggio fondamentale dello scongelamento a RF è la sua flessibilità. L’azienda non ha più bisogno di pianificare il giorno prima per scongelare la carne. I blocchi di carne congelata sono ora pronti in soli 20 minuti, un livello di efficienza impossibile da raggiungere con i metodi tradizionali.
Questo aggiornamento ha anche portato a operazioni più pulite e igieniche. Poiché la carne può ora essere scongelata direttamente nella sua confezione originale, non c’è rischio di contaminazione o di disordine causato dall’acqua che gocciola in tutta l’area di lavorazione. E parlando di acqua, il nuovo sistema ha eliminato completamente la necessità di acqua, traducendosi in risparmi energetici e in un’operazione più sostenibile.
I benefici non si sono fermati qui. L’azienda ha scoperto che lo scongelatore a RF era facile da installare, con l’installazione completata in un solo giorno. La tecnologia ha anche mantenuto l’aspetto naturale del prodotto, evitando la scoloritura superficiale che può verificarsi con lo scongelamento in acqua. Inoltre, il sistema si è adattato facilmente a diverse ricette, consentendo all’azienda di affinare il processo in base al tipo di prodotto e alla temperatura desiderata.
Il produttore di carne sudamericano ha visto un ritorno sull’investimento quasi immediato, con i risparmi derivanti dalla riduzione della perdita per gocciolamento che hanno coperto il costo dello scongelatore a RF in meno di un anno. Riflettendo sulla decisione di aggiornare, un rappresentante dell’azienda ha dichiarato che grazie a RF Systems, le operazioni sono ora più efficienti, convenienti e sostenibili, consolidando la posizione dell’azienda come leader nel settore della produzione di carne.
